解析:緊固件加工及冷鐓鍛工藝
一、冷鐓鍛工藝簡介
冷鐓鍛工藝是一種少無切削金屬壓力加工工藝。它是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。
冷鐓鍛工藝的特點(diǎn)：
1．冷鐓然是在常溫條件進(jìn)行的。冷鐓鍛可使金屬零件的機(jī)械性能得到改善。
2．冷鐓鍛工藝可以提高材料利率。它是以塑性變形為基礎(chǔ)的壓力加工方法，可實(shí)現(xiàn)少切削或者無切削加工。一般材料利用率都在85%以上，最高可達(dá)99%以上。
3．可提高生產(chǎn)效率。金屬產(chǎn)品變形的時間和過程都比較短，特別是在多工位成形機(jī)上加工零件，可大大提高生產(chǎn)率。
4．冷鐓鍛工藝能提高產(chǎn)品表面粗糙度、保證產(chǎn)品精度。
二、冷鐓鍛工藝對原材料的要求
1．原材料的化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2．原材料必須進(jìn)行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體4-6級。
3．原材料的硬度，為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。
4．冷拔料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定，一般來說，對于縮徑和強(qiáng)縮尺寸精度要求低一些。
5．冷拔料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷。
6．要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各制造廠家的要求而定）。
7．為了保證冷成形時的切斷質(zhì)量，要求冷拔料具有表面較硬，而心部較軟的狀態(tài)。
8．冷拔料應(yīng)進(jìn)行冷頂鍛試驗(yàn)，同時要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好，以減少變形過程中，由于冷作硬化使變形抗力增加。
三、緊固件加工工藝簡述
緊固件主要分兩大糞：一類是螺紋類緊固件；另一類是非螺紋類緊固件或聯(lián)接件。這里僅針對螺紋類緊固件進(jìn)行簡述。
1. 螺紋類緊固件加工流程一般都是由剪斷、冷鐓、或者冷擠壓、切削、螺紋加工、熱處理、表面處理等生產(chǎn)工序組成的。
材料改制工藝流程一般為：
酸洗→拉絲→退火→磷化皂化→拉絲→(球化磷化)
螺紋類緊固件冷加工藝流程訂要有以下幾種情況:
8.8級以下的螺紋緊固件產(chǎn)品加工流程
打頭→清洗 →搓螺紋→清洗→表面處理→包裝
8.8級以下的螺紋緊固件產(chǎn)品加工流程
打頭→清洗 →切削→熱處理→穿墊搓螺紋→清洗→表面處理→包裝
8.8-10.9級螺紋緊固件產(chǎn)品加工流程
打頭→清洗 →切削→搓螺紋→熱處理→清洗→表面處理→包裝
10.9-12.9級螺紋緊固件產(chǎn)品加工流程
打頭→清洗 →熱處理→切削→滾螺紋→清洗→無損檢測→清洗→表面處理→包裝
2. 螺紋類緊固件常用材料
螺紋類緊固件常用材料如下表1(含國內(nèi)外材料對比)
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