冷鐓模的模具鋼材選材：冷墩時，金屬毛坯在室溫下受到沖擊壓力而發生塑性變形，并在模具中使坯料體積重新分布與轉移，從而得到所需要的形狀。冷鐓成形工藝主要用于緊固件（各種規格的螺釘、螺帽）的成形；冷鐓模具在工作過程中要承受很大的沖擊力單位壓力，可達2000~2500mpa，并且沖擊頻率很高。凹模的型腔表面和沖頭的工作表面還強烈的沖擊摩擦，工作溫度可達300℃左右。沖頭還會受到彎曲拉力。
冷鐓模的失效形式主要有：擦傷、崩落、脆性開裂等，故其必須有足夠的抗壓強度，彎曲疲勞強度和耐磨性。
根據冷鐓模的工作條件及硬化層能過淺也不能整個截面淬硬的特點，對這類模具鋼材的選擇，應按模具零件不同部位的受力情況、截面大小、硬化層深度要求，以及生產批量大小等因素來決定。
⑴對于輕負荷的小型凹模，大都采用表面具有一定硬化層的整體模塊。當要求硬化層深度不大時，可選用t10a鋼；如要求較深些的硬化層，則可選用低合金工具鋼；高淬透性鋼在這種場合是不適宜的。
⑵對于負荷較重和形狀較復雜的凹模，可選用高碳中鉻鋼或高速鋼、基體鋼制作的嵌鑲模塊，這種嵌鑲模塊可以用壓放法或熱套法嵌入用韌性較好的材料制成的模套內。
⑶產量超過20萬件以上時，可選用鎢鈷類硬質合金或鋼結硬質合金制成的嵌鑲模塊，這類材料耐磨性高，且公差小，使用壽命長，足以補償其高的成本費用用作冷墩凸模（冷沖頭）的材料，應當有良好的減摩性和耐磨性，還要有足夠的硬度，以免在受沖擊的地方塌陷。
當輕負荷時，大多數采用t10a鋼或低合金工具鋼制造。在模具尺寸較大和重載時，亦應采用和凹模相同的材料制成模塊式鑲拼模具。
⑷切裁工具必須硬而耐磨，并需要一定的熱硬性。頂出桿要有好的韌性，也要耐磨
冷鐓模的熱處理特點：
1）對于碳素工具鋼制冷鐓凹模常采用噴水淬火法。噴水淬火法與整體淬火相比，韌性高，硬度均勻，硬化層沿型腔輪廓分布，避免過早開裂；
2）冷鐓模必須充分回火，回火時間就在2h以上，并進行多次回火，使其內應力全部釋放
3）采用中溫淬火、中溫回火工藝，可獲得最佳強韌性配合；
4）采用快速加熱工藝，可獲得細小的奧氏體晶粒，不僅能減小淬火變形，而且可以提高模具的韌性；
5）采用表面處理，可提高其耐磨性和抗咬合性，冷鐓模常進行滲硼。
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關鍵詞：冷鐓加工
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