一種12.9級緊固件用冷鐓鋼材料的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調(diào)整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其化學(xué)元素重量的百分比為：C0.34-0.38、Si0.15-0.30、Mn1.60-1.70、P≤0.020、S≤0.020、Mo0.37-0.44、Ti0.05-0.10、Al1.2-1.26、銅0.25-0.35、鎂-.45-0.55、鉻1.0-1.15、Ti0.08-0.10、Ta0.04-0.06、In0.02-0.03、As0.05-0.08、Te0.14-0.18、余量為鐵；本發(fā)明完全滿足12.9級緊固件的生產(chǎn)和使用要求，并具有生產(chǎn)工藝簡單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

　　【專利說明】—種12.9級緊固件用冷鐓鋼材料的制備方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本發(fā)明涉及一種鋼材料，具體是一種12.9級緊固件用冷鐓鋼材料的制備方法。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]緊固件是作緊固連接用且應(yīng)用極為廣泛的一類機(jī)械零件。在各種機(jī)械、設(shè)備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結(jié)構(gòu)、工具、儀器、儀表和用品等上面，都可以看到各式各樣的緊固件。緊固件是機(jī)械工業(yè)基礎(chǔ)件，需求量極大，緊固件包括各種螺栓、鉚接頭、螺母、鉚釘?shù)龋捎诰o固件用于各種結(jié)構(gòu)材料的連接，需要承受很大的壓力、剪切力。現(xiàn)在的緊固件材料，多采用冷鐓鋼，現(xiàn)在冷鉚鋼在冷鐓時易劈裂、崩裂或折斷，影響使用安全。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0003]本發(fā)明的目的是提供一種12.9級緊固件用冷鐓鋼材料的制備方法。

　　[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

　　[0005]一種12.9級緊固件用冷鐓鋼材料的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調(diào)整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于:其化學(xué)元素重量的百分比為:C0.34-0.38、Si0.15-0.30、Mnl.60-1.70、P ≤ 0.020、S ≤0.020、Mo0.37-0.44、All.2-1.26、銅0.25-0.35、鎂 0.45-0.55、鉻 1.0-1.15、Ti0.08-0.10、Ta0.04-0.06、In0.02-0.03、As0.05-0.08、Te0.14-0.18、余量為鐵。

　　[0006]軋件以160-180°C /小時速率升溫至720-740°C，保溫2-3小時；再以120_130°C /小時速率降溫至480-520 V，保溫3-4小時；然后，以90-110 °C /小時速率升溫至890-950O，保溫3-4小時；然后，以140-150°C /小時速率降溫至640_660°C，保溫1-2小時；再以110-120°C /小時速率降溫至320-350°C，保溫2_3小時；取出，空氣中自然冷卻至室溫，送入液氮中冷卻3-4小時取出；在120-150°C下保溫2-3小時即得。

　　[0007]本發(fā)明完全滿足12.9級緊固件的生產(chǎn)和使用要求，并具有生產(chǎn)工藝簡單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0008]一種12.9級緊固件用冷鐓鋼材料的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調(diào)整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于:其化學(xué)元素重量的百分比為:C0.34-0.38、Si0.15-0.30、Mnl.60-1.70、P ≤ 0.020、S ≤0.020、Mo0.37-0.44、All.2-1.26、銅

　　0.25-0.35、鎂 0.45-0.55、鉻 1.0-1.15、Ti0.08-0.10、Ta0.04-0.06、In0.02-0.03、As0.05-0.08、Te0.14-0.18、余量為鐵。

　　[0009]熱處理是指:軋件以160_180°C /小時速率升溫至720_740°C，保溫2-3小時；再以120-130°C /小時速率降溫至480-520°C，保溫3-4小時；然后，以90_110°C /小時速率升溫至890-950°C，保溫3-4小時；然后，以140_150°C /小時速率降溫至640_660°C，保溫1-2小時；再以110-120°C /小時速率降溫至320-350°C，保溫2_3小時；取出，空氣中自然冷卻至室溫，送入液氮中冷卻3-4小時取出；在120-150°C下保溫2-3小時即得。

　　[0010]在精煉時采用下列重量份(公斤)原料制備的精煉劑:鋁酸鈣2、納米碳酸鈣1、石英砂2.6、剛玉粉1.2、Sn022.0、氟化鈣2.2、氯化鈉3、明礬2。將上述物料加去離子水研磨

　　2-3小時制漿過300-500目篩，噴霧干燥，在200-250°C下焙燒2_3小時即得。

　　[0011]本發(fā)明脫氧、脫硫、脫磷率在60-75%之間，去除鋼液中的夾雜物及使夾雜物變性效果好、凈化鋼液提高了鋼的內(nèi)部質(zhì)量，鑄件中的氣孔度降低1-2度，得到有效的控制。

　　[0012]本發(fā)明所制得的緊固件用冷鐓鋼材料力學(xué)性能為:抗拉強(qiáng)度1260Mpa，屈服強(qiáng)度1140Mpa，沖擊功AKu178.J，延伸率:27%，斷面收縮率:48%。洛氏硬度53-59HRC。

　　【權(quán)利要求】

　　1.一種12.9級緊固件用冷鐓鋼材料的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調(diào)整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于:其化學(xué)元素重量的百分比為:C0.34-0.38、Si0.15-0.30、Mnl.60-1.70、P ≤ 0.020、S ≤ 0.020、Mo0.37-0.44、All.2-1.26、銅0.25-0.35、鎂 0.45-0.55、鉻 1.0-1.15、Ti0.08-0.10、Ta0.04-0.06、In0.02-0.03、As0.05-0.08、Te0.14-0.18、余量為鐵。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的12.9級緊固件用冷鐓鋼材料的制備方法，其特征在于:熱處理是指:軋件以160-180°C /小時速率升溫至720-740°C，保溫2-3小時；再以120-130°C /小時速率降溫至480-520°C，保溫3-4小時；然后，以90_110°C /小時速率升溫至890-950°C，保溫3-4小時；然后，以140_150°C /小時速率降溫至640_660°C，保溫1-2小時；再以110-120°C /小時速率降溫至320-350°C，保溫2_3小時；取出，空氣中自然冷卻至室溫，送入液氮中冷卻3-4小時取出；在120-150°C下保溫2-3小時即得。