在現(xiàn)有技術(shù)中，對于不同類型的模具，需要單獨設(shè)計制造臺身。并且這種臺身一般為整體鑄造件。雖然整體鑄造臺身制作相對簡單，但是導(dǎo)致了對于不同零件需要單獨設(shè)計不同的多工位冷鐓成型機臺身，增加了設(shè)計和生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

      本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種多工位冷鐓成型機，可以適配多種模具，并減少設(shè)計和生產(chǎn)成本。

　　本實用新型是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

　　一種多工位冷鐓成型機的臺身，臺身包括通用部分和替換部分：

　　通用部分包括操作側(cè)夾板和切刀側(cè)夾板，操作側(cè)夾板和切刀側(cè)夾板相對設(shè)置；

　　替換部分包括臺身后蓋、后托固定板、母模座，臺身后蓋和后托固定板分別可拆卸地連接操作側(cè)夾板和切刀側(cè)夾板的兩端，母模座可拆卸地連接在操作側(cè)夾板和切刀側(cè)夾板之間；

　　替換部分具有多種規(guī)格。

　　根據(jù)上述技術(shù)方案，優(yōu)選地，不同規(guī)格的替換部分的差別為寬度相差60毫米。

　　根據(jù)上述技術(shù)方案，優(yōu)選地，不同規(guī)格的母模座的差別為具有不同數(shù)量的模孔。

　　根據(jù)上述技術(shù)方案，優(yōu)選地，可拆卸連接方式為螺栓連接。                    　　　　本實用新型的有益效果是：僅需調(diào)節(jié)操作側(cè)夾板和切刀側(cè)夾板之間的距離，并更換不同規(guī)格的替換部分，就可以安裝不同的模具，相較于現(xiàn)有技術(shù)中通過鑄造方式的工藝方式減省單個機器的成本，本實施例采用可拆卸式地設(shè)計，增加了多工位冷鐓成型機的通用性，采用一種新的設(shè)計思路減少成本。